熔模鑄造粉塵治理方案
信息來源：m.kongqibao.com.cn 發(fā)布時間：2022.11.22
在自熔模鑄造生產(chǎn)過程中，需要注意以下幾個問題。
一、要經(jīng)常注意設備的運行情況
設備運行情況的好壞，直接影響著鑄造生產(chǎn)成本和鑄件質(zhì)量，因此，在鑄造生產(chǎn)中，要經(jīng)常注意設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)運行異常及時分析解決，著重應注意以下兩方面：
1、要注意除塵設備的運行。
除塵設備的好壞，直接影響著再生砂的再生成本和鑄件質(zhì)量，在鑄造生產(chǎn)中，除塵設備運行出現(xiàn)異常往往不易發(fā)現(xiàn)，但如果除塵設備的除塵效果不好，不但影響著工作環(huán)境、污染空氣，更重要的是影響著再生砂的微粉含量，其直接結(jié)果是導致混砂時樹脂加入量的增加和由于透氣性差造成鑄件廢品率增多。
2、要注意混砂設備的運行。
混砂機是否能夠正常運行，直接影響著混砂的質(zhì)量，其中液料（樹脂、固化劑）的加入量為關(guān)鍵。一般情況下，樹脂的加入量是靠控制齒輪泵電機的電壓、固化劑的加入量是靠控制隔膜泵電機的電壓來實現(xiàn)的，由于季節(jié)、天氣的變化，造成液料粘度的變化，在相同電壓的情況下，液料的加入量會產(chǎn)生波動，且固化劑易產(chǎn)生結(jié)晶，造成閥及管道堵塞，因此，應每班對液料管道進行清理，每周對液料的加入量進行檢測，以確保液料加入量的準確。
1）由于鑄件是在砂型固化后再起模，這樣就減少了松動和起模時碰撞而引起的變形了；
2）另外在鑄造的過程中不需要修型，可減少因修型引起的變形問題；
3）模型不用烘烤，減少因烘烤引起的鑄造變形問題；
4）鑄型強度高、表面穩(wěn)定性好、所以芯頭間隙小、分型負數(shù)小，減少下芯、賠模過程中的破損和變形，有效提高配模的精度；
5）鑄型硬度高，熱穩(wěn)定性好，可有效解決型壁退讓、遷移現(xiàn)場，減少鑄型的熱沖擊變形；
6）型砂的潰散性好，清理、打磨簡單，減少了落砂清理等對形狀精度的干擾。
減輕勞動強度。 樹脂砂鑄造工藝大大改善車間環(huán)境和減輕勞動強度，減少環(huán)境污染、節(jié)約成本。
更具換號節(jié)能。 樹脂砂鑄造工藝沒有烘窯和水力清砂，提高了鐵水成品率，降低了壓縮空氣消耗，從而做到節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤等優(yōu)點。
樹脂砂型 (芯 )強度高 (含高溫強度高 )、成型性好、發(fā)氣量較其它有機鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復雜件、關(guān)鍵件。
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